Ces dernières années, avec l'amélioration rapide de la science et de la technologie modernes, l'industrie du verre ancienne et traditionnelle s'oriente vers une nouvelle direction de développement et une variété de produits en verre dotés de fonctions uniques sont apparus. Ces lunettes peuvent non seulement jouer un effet de transmission de la lumière traditionnel, mais aussi avoir une variété de protections antidéflagrantes, de sécurité,protection contre les ultraviolets, isolation thermiqueet d'autres propriétés supplémentaires, mais peut également jouer un rôle irremplaçable lors de certaines occasions spéciales. Comment sont fabriquées les pièces de verre originales utilisées pour le verre float ? Par quelles étapes de traitement le verre d'origine doit-il passer ? Jetons-y un coup d'œil.
一、Comment vaverre flottéproduit
Le processus de formage de la production de verre flotté est réalisé dans une cuve en étain avec un gaz protecteur (N2 et H2). Le verre fondu s'écoule continuellement et flotte sur la surface liquide d'étain relativement dense du four à étang. Sous l'action de la gravité et de la tension superficielle, le verre liquide se répand sur la surface du liquide d'étain, aplatit les surfaces supérieure et inférieure, durcit et refroidit, puis est amené à la table de transition. Le rouleau de la table à rouleaux tourne et tire la bande de verre du réservoir d'étain dans le four de recuit. Après recuit et découpe, le produit en verre flotté est obtenu.
Par rapport aux autres méthodes de formage, les avantages de la méthode float sont les suivants :
1, adapté à la fabrication d'un excellent verre plat à haute efficacité, tel qu'un renforcement sans vagues, une épaisseur uniforme, des surfaces supérieure et inférieure plates, parallèles les unes aux autres ;
2. L'échelle de la chaîne de production n'est pas limitée par la méthode de formage et la consommation d'énergie par unité de produit est faible ;
3. Taux d’utilisation élevé des produits finis ; Il est facile de gérer et de réaliser scientifiquement la mécanisation et l'automatisation de l'ensemble de la ligne, avec une productivité du travail élevée ;
4, le cycle de fonctionnement continu peut aller jusqu'à plusieurs années, propice à une production stable ;
二、Tle verre d'origine doit passer par quelles étapes de traitement
1, la sélection des pièces originales : tout d'abord, la transformation du verre doit avoir du verre original, les usines de transformation du verre ordinaires ne produisent pas de pièces originales, seules les grandes entreprises verrières produisent des pièces originales, telles que Xinyi Glass, South Glass Group et d'autres grandes entreprises produire. L'épaisseur du verre d'origine n'est pas la même, généralement du verre flotté ordinaire de 5 à 6 mm, principalement utilisé pour les fenêtres murales externes, les portes et autres modèles de transmission de la lumière sur de petites surfaces ; Verre de 9 à 10 mm, peut être utilisé pour les cloisons intérieures de grande surface, les balustrades et autres projets de décoration ; Le verre de plus de 15 mm, généralement moins sur le marché, doit souvent être commandé, principalement utilisé pour une très grande surface de mur extérieur de porte en verre à ressort moulu, mur de verre entier.
2, découpe de la taille du verre : le verre d'origine lui-même est de taille fixe, généralement plus de trois mètres de long et plus de deux mètres de large. La découpe peut être considérée comme la première étape du traitement du verre, et le personnel calculera comment couper la pièce originale en fonction des dimensions indiquées sur les dessins du client. Cet algorithme doit prendre en compte la taille consommée par le bord maro de la vitre arrière. D'où le terme de tolérance.
3, chanfreinage du bord du verre: il suffit de couper le verre sera rayé, le bord du verre sera très tranchant, les clients auront également besoin d'un bord de meulage, mais le bord de meulage a un bord de brouillard de meulage et un bord brillant, installé dans le cadre du bord de meulage du brouillard sur le ligne, cela peut également réduire les coûts, le bord de meulage est celui qui est le plus beau verre aux exigences du client. Après le meulage, le bord est chanfreiné, le chanfrein dispose également d'une machine à chanfreiner dédiée, grâce à la fonction de chanfrein, versez avec précision l'angle R souhaité.
4, trempe : la trempe consiste à chauffer le verre dans le four de trempe dans une certaine mesure, puis à le refroidir, et la dureté du verre est améliorée après la trempe. Les clients exigeront une trempe du verre, par souci de sécurité.Verre trempéest également connu sous le nom de verre de sécurité.
5, sérigraphie: certains verres passeront par cette étape, car le client souhaite imprimer certains motifs sur le verre, le logo de l'entreprise, etc. La sérigraphie comporte également une sérigraphie à haute température et à basse température, la sérigraphie à haute température sera réalisée dans le étape précédente de trempe. La salle de sérigraphie doit être relativement propre. De cette façon, l’encre ne sera pas mélangée à des impuretés. L'effet de la sérigraphie sera meilleur.
6, emballage d'inspection de nettoyage: derrière le verre pour passer l'inspection de l'inspecteur peut passer, le verre sera sélectionné, certains déchets, certains peuvent être traités à nouveau. Bon verre à travers le film de la machine, puis avec un emballage en papier kraft.
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Heure de publication : 21 juillet 2023